Das 3M™ Filterelement Serie DF ist eine bewährte Alternative zu den meisten konventionellen Beutelfiltern. Unser Filter hat eine wirklich abgestufte Porenstruktur. Er bietet eine um 62 % größere Oberfläche verglichen mit einem Filterbeutel Nr. 2 und eine 4-fach höhere Standzeit.
Nutzen und Einsatzmöglichkeiten von 3M™ DF Serie Filterkerze, DFG010PP2C, 32 Zoll, 10 μ, 16/Box
- Die Konstruktion der Filterkerze reduziert die Gefahr eines Einreißens des Filters oder dass Verunreinigungen den Filter umgehen oder aus diesem entweichen
- Einfachere Installation, Entnahme und Entsorgung der Filter
- Einfaches Nachrüsten von konventionellen Beutelfiltergehäusen
- Filtermedium mit abgestufter Porösität hat die 4-fache Lebensdauer von herkömmlichen Beutelfiltern und muss seltener gewechselt werden
- Weniger Filterwechsel tragen dazu bei, Produktverluste, Arbeitsaufwand, Entsorgungskosten und Bedieneraufwand zu minimieren.
Die Filtermedien der 3M™ DF Serie bestehen aus 2 Schichten, wobei die erste Schicht „offen“ ist, um größere Verunreinigungen zu entfernen, während die zweite Schicht „dichter“ ist, um kleinere Verunreinigungen zu entfernen. Unsere abgestufte Porositätsstruktur bietet eine höhere Schmutzaufnahmekapazität und eine längere Lebensdauer als herkömmliche einlagige Medien. Im Vergleich zu herkömmlichen Filzfilterbeuteln bieten die 3M Filterelemente der DF-Serie eine bis zu viermal längere Lebensdauer, eine höhere Effizienz bei der Schadstoffreduzierung, einen größeren Durchfluss pro Filter und geringere Verluste bei häufigen Filterwechseln. Geometrie Das Filterelement der 3M Serie DF besteht aus zwei Zylindern, die mit einer oberen Platte und einer unteren Dichtungsplatte verbunden sind. Wenn die Flüssigkeit oben in den Filter durch die Strömungskanäle in der oberen Platte eintritt, fließt sie zwischen den inneren und äußeren Medienzylinder. Anschließend passiert sie das Filtermedium und den Stützkorb und erreicht schließlich die Reinkammer im Filtergehäuse. Unsere Filterkonstruktion zeichnet sich durch eine innovative Geometrie sowohl bei dem Beutelfilter wie auch beim Druckaufnahmekorb aus, sodass das Filtermedium eine umfassende dreidimensionale Abstützung erhält. Dadurch wird ein Einreißen des Beutelfilters verhindert, das zu einer umfassenden Verunreinigung des nachgelagerten Ausflusses führen könnte. Das Design der 3M Filterelemente der DF-Serie reduziert das Volumen der zurückgehaltenen Flüssigkeit um 67 % im Vergleich zu herkömmlichen Filterbeuteln. Dadurch werden Ihre Mitarbeiter nur noch minimal den Prozessflüssigkeiten ausgesetzt, da die Filterbeutel seltener ausgewechselt werden müssen. Filter der DF-Serie - Beste Eigenschaften Filterelement schützt nachgelagerte Prozesse zu 100 % Keine Gefahr eines Einreißens des Filters oder dass Verunreinigungen den Filter umgehen oder aus diesem entweichen Ermöglicht den Betrieb bei höheren Differenzdrücken, bevor ein Filterwechsel erforderlich wird Überragende Flusseigenschaften Die Filteroberfläche wird maximal ausgenutzt und der Druckverlust während des Einsatzes bleibt gering Geringerer Durchfluss pro Filterbereich (Fluss), was eine bessere Ausflussqualität sicherstellt Größere Filtermedienoberfläche Erreicht eine bis zu 4-fache Standzeit im Vergleich zu herkömmlichen Filterbeuteln Höhere Rückhalteeffizienz des Beutelfilters Höhere Schmutzaufnahmekapazität Die Schichten des Filtermediums sind unterschiedlich porös auf und bilden zusammen eine abgestufte Porösitätsstruktur Alle Filtermedien mit nominaler Leistung sind so optimiert, dass sie eine maximale Standzeit bieten Wir verwenden zum Verschweißen der Seitennähte eine fortschrittliche thermische Versiegelung, um den Beutel zu formen und den Dichtungsring zu sichern. Durch das thermische Versengen der Außenfläche wird verhindert, dass Materialfasern in die sauberen, gefilterten Prozessmedien gelangen. Jede Stufe der 3M™ Filterelemente der Serie DF besteht aus Hochleistungsfasern, die auf der Grundlage umfangreicher Leistungstests ausgewählt wurden. In den Herstellungsprozessen werden keine Klebstoffe, Bindemittel oder Silikon verwendet. Mögliche Einsatzbereiche Brauchwasser Schmiermittel Chemikalien Petrochemikalien Lebensmittel Weinfiltration Mikrofiltration bei der Bierproduktion Prozesswasser Arzneimittel Elektronik Reinigung Wasseraufbereitung
