Anwendungsbereiche von Transferklebeband
Transferklebeband findet in verschiedenen Branchen Verwendung, von der Automobilindustrie über die Elektronikherstellung bis hin zur Verpackungsindustrie. Es wird für die Befestigung von Etiketten, Schildern, Kunststoffteilen, Metallkomponenten und vielen anderen Materialien verwendet.
Leitfähiges doppelseitiges Klebeband in der Elektronikindustrie
Für elektronische Anwendungen gibt es spezielle Varianten: Leitfähiges doppelseitiges Klebeband bzw. leitfähiges Transferklebeband. Diese Klebebänder verfügen über elektrisch leitfähige Eigenschaften und werden eingesetzt für:
- EMI/RFI-Abschirmung in elektronischen Geräten
- Erdung von Komponenten auf Leiterplatten
- Befestigung von Displays und Touchscreens mit gleichzeitiger elektrischer Verbindung
- Wärmeableitung bei LED-Anwendungen
- Montage von Batterien und elektronischen Bauteilen in Smartphones und Tablets
Die leitfähige Variante kombiniert die Vorteile der unsichtbaren Befestigung mit der Funktionalität der elektrischen Leitfähigkeit – ideal für moderne Elektronikprodukte, bei denen Platz und Design entscheidend sind.
Weitere industrielle Anwendungen
Die vielseitige Natur dieses Klebebands macht es zu einem wichtigen Werkzeug in der modernen Fertigung und Konstruktion. Doppelseitige Klebebänder oder Transfer-Klebebänder bieten Scherfestigkeit, Anpassungsfähigkeit sowie Klebemittel mit hoher Anfangshaftung und werden in industriellen Anwendungen im Bereich von Elektronik, Auto-Innenräumen, Schildern und Grafiken, Sportausrüstungen und vielen mehr eingesetzt.
Klebeband-Konfektionierung: Maßgeschneiderte Lösungen
Was bedeutet Klebeband-Konfektionierung?
Unter Klebeband-Konfektionierung versteht man die individuelle Bearbeitung und Zuschnitt von Klebebändern nach kundenspezifischen Anforderungen. Statt Klebeband von der Rolle zu verwenden, erhalten Sie exakt gestanzte oder geschnittene Formen, die perfekt auf Ihre Anwendung abgestimmt sind.
Vorteile von vorkonfektioniertem Klebeband
Durch die Anwendung eines Klebebands statt eines flüssigen Klebstoffs können Sie das Klebeband auf die genaue Form zuschneiden, die Sie für das endgültige Design benötigen. Es ermöglicht eine höhere Flexibilität bei der Produktion, weil das Trägermaterial erst entfernt wird, wenn das zweite Substrat bereit ist.
Klebeband kann vorkonfektioniert werden und bietet damit erhebliche Vorteile für Ihre Fertigungsprozesse:
- Zeitersparnis in der Produktion: Keine manuelle Zuschnittsarbeit mehr nötig
- Gleichbleibende Qualität: Jedes Teil ist identisch gestanzt
- Reduzierte Materialverschwendung: Optimale Ausnutzung des Materials
- Schnellere Montage: Direktes Aufbringen ohne Positionierung
- Automatisierungsfähig: Integration in automatisierte Fertigungslinien möglich
Wir bieten Klebeband konfektioniert in nahezu jeder gewünschten Form: Kreise, Rechtecke, komplexe Konturen oder Logos. Die Konfektionierung erfolgt mittels Rotations- oder Flachbettstanzung, je nach Anforderung und Stückzahl.
Vorteile von Transferklebeband in der industriellen Anwendung
Durch eine dünne Klebung kann Ihr Design ohne dicke Befestigungsmittel hervorstechen. Für die Befestigung der Materialien wird eine nahezu unsichtbare Klebung mit industrieller Festigkeit verwendet. Mit dünnen Klebstoffen können verschiedene Substrate oder Verbundstoffe mit einem starken und gleichzeitig sehr dünnen Klebeband oder einer Klebefolie verbunden werden. Dabei bleibt das Gesamtprofil so dünn wie möglich.
Zu den besonderen Vorteilen der z.B. 3M™ doppelseitigen Klebebänder und Transferklebebänder gehören:
- Niedrigeres Profil beim fertigen Produkt
- Klebeband kann vorkonfektioniert werden
- Leichtes Ablösen im Vergleich zu mechanischen Befestigungen
- Manuelle oder automatisierte Anwendung
- Keine Aushärtezeit
Häufige Probleme: Wenn Klebeband nicht mehr klebt
Ursachen für Haftungsverlust
Wenn Ihr Klebeband nicht mehr klebt oder die Haftung nachlässt, können verschiedene Faktoren verantwortlich sein:
Oberflächenvorbereitung:
- Verschmutzte, fettige oder staubige Oberflächen verhindern optimale Haftung
- Unzureichende Reinigung vor der Verklebung
- Silikone oder Trennmittel auf der Oberfläche
Lagerung und Alterung:
- Zu lange oder unsachgemäße Lagerung (über 12-24 Monate je nach Typ)
- Falsche Lagertemperatur (ideal: 15-25°C, trocken, dunkel)
- UV-Strahlung oder Feuchtigkeit während der Lagerung
Anwendungsfehler:
- Unzureichender Andruck bei der Verklebung (zu kurz oder zu schwach)
- Verklebung bei zu niedrigen Temperaturen (unter 15°C)
- Zu kurze Wartezeit bis zur Belastung
Materialinkompatibilität:
- Klebeband nicht für das spezifische Substrat geeignet
- Verwendung auf PP oder PE ohne Primer
- Zu hohe oder niedrige Oberflächenenergie
Lösungen für bessere Haftung
Die Auswahl des richtigen Transferklebebands hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich der Oberflächentypen, der Belastung und der Umgebungsbedingungen. Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl des passenden Klebebands für Ihre spezifische Anwendung, um sicherzustellen, dass die Verklebung dauerhaft hält.
3M™ Transferklebebänder: Industriestandard für höchste Ansprüche
Als autorisierter 3M Partner bieten wir Ihnen Zugang zu den weltweit führenden Transferklebeband-Lösungen. Transferklebeband bietet eine zuverlässige und unauffällige Lösung für eine Vielzahl von Befestigungsanforderungen und ist in vielen Industriezweigen unverzichtbar geworden.
Individuelle Beratung für Ihre Klebeanwendung
Haben Sie das passende Produkt noch nicht gefunden?
Gerne bieten wir Ihnen fachmännische Beratung an, um tägliche oder projektbezogene „klebetechnische Herausforderungen" professionell lösen zu können. Ob Sie Fragen zur richtigen Auswahl, zur Konfektionierung oder zu spezifischen Anwendungen wie leitfähigen Klebebändern haben – unser Expertenteam unterstützt Sie mit über 30 Jahren Erfahrung in der Klebtechnik.
Für individuelle Anfragen treten Sie gerne mit uns in: >> Kontakt
